3)在動(dòng)平衡機(jī)上平衡好的轉(zhuǎn)子,裝機(jī)后其平衡精度難以保證。因?yàn)閯?dòng)平衡時(shí)的支承條件不同于轉(zhuǎn)子在實(shí)際工作條件下的支承條件,且轉(zhuǎn)子同平衡裝置之間的配合也不同于轉(zhuǎn)子與其自身轉(zhuǎn)軸之間的配合條件,即使出廠前已在動(dòng)平衡機(jī)上達(dá)到平衡的轉(zhuǎn)子,經(jīng)過運(yùn)輸、再裝配等過程,平衡精度在使用前難免有所下降,當(dāng)處于工作轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),仍可能產(chǎn)生不允許的振動(dòng)。
(4)有些轉(zhuǎn)子,由于受到尺寸和重量上的限制,很難甚至無法在平衡機(jī)上平衡。例如:對于大型發(fā)電機(jī)及透平一類的特大轉(zhuǎn)子,由于沒有相應(yīng)的特大平衡裝置,往往會造成無法平衡;對于大型的高溫汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子,一般易發(fā)生彈性熱翹曲,停機(jī)后會自動(dòng)消失,這類轉(zhuǎn)子需進(jìn)行熱動(dòng)態(tài)平衡,用平衡機(jī)顯然是無法平衡的。





隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展,對主軸各項(xiàng)指標(biāo)的要求越來越高創(chuàng)。高速機(jī)械主軸動(dòng)不平衡和振動(dòng)成為影響加工精度的重要因素。資料顯示,由于振動(dòng)原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%,即使是精度極高、經(jīng)過良好靜平衡的機(jī)床主軸,也會存在設(shè)計(jì)、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動(dòng)平衡方法對于高速主軸平衡調(diào)試過程中需要數(shù)次開關(guān)機(jī)才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時(shí)需要將其拆下,放到特定平衡機(jī)上進(jìn)行平衡調(diào)試,復(fù)雜繁瑣平衡過程導(dǎo)致平衡效率低,調(diào)試精度不能達(dá)到要求,這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求,必須要實(shí)現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。
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